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UV涂裝生產線的操作流程

隨著工業發展,越來越多的行業已經進入機械化時代,涂裝行業也不例外,隨著UV涂裝生產線的出現,涂裝操作也就從手中操作轉為機械化操作了,UV涂裝生產線的用途也就越來越廣泛了,UV涂裝生產線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

一、投入產品:把被涂物放到插件上開始工作

二、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉

三、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂

四、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度

五、烘干:通過隧道烘干機里的IR區進行烘干,為下一道噴涂作準備

六、表面噴涂:噴要求上色的顏色

七、流平干燥:通過隧道進行流平,烘干

八、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV燈365nm光線中涂料要求的照色量進行瞬間固化

九、出貨并檢查包裝

 

其次UV涂裝線木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地板、光纖線表面涂裝。瞬間干燥、節省時間、生產效率高,UV漆即紫外光固化漆,也稱光引發涂料。UV涂裝生產線主要使用UV漆,應用于家具制造廠的木板噴漆。



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